Усиление профтрубы методом прокатки — технологическая операция, в ходе которой формируются ребристая поверхность. Для этих целей используется специальный станок. Они могут быть стационарными и настольными. Благодаря усилению «доработанная» профильная труба способна выдерживать более высокие нагрузки на изгиб, чем обычная профтруба. К тому же, заготовка приобретает красивый внешний, что позволяет использовать ее в декоративных целях. В […]
Усиление профтрубы методом прокатки — технологическая операция, в ходе которой формируются ребристая поверхность.
Для этих целей используется специальный станок. Они могут быть стационарными и настольными.
Благодаря усилению «доработанная» профильная труба способна выдерживать более высокие нагрузки на изгиб, чем обычная профтруба.
К тому же, заготовка приобретает красивый внешний, что позволяет использовать ее в декоративных целях.
В сегодняшней статье расскажем, как сделать настольный мини станок для усиления профильной трубы своими руками в условиях мастерской или гаража.
Необходимые материалы:
- листовой металл;
- шестигранный прут диаметром 32 мм;
- подшипники;
- стальной кругляк;
- корпусные подшипники.
Идея изготовления данного варианта самодельного прокатного станка для профтрубы принадлежит автору YouTube канала Sek Austria.
Основные этапы работ
Для начала необходимо изготовить верхний (прижимной) вал, который и будет формировать ребристую поверхность на заготовке из профильной трубы.
Для этого отрезаем от шестигранного прута кусок требуемого размера. На токарном станке высверливаем в заготовке отверстие.
В принципе, вместо шестигранного прутка можно использовать большую шестигранную гайку, также рассверлив в ней отверстие на токарном или сверлильном станке.
С помощью болгарки стачиваем грани шестигранника, как показано на фото ниже.
Высверливаем в детали отверстия, после чего нагреваем ее докрасна газовой горелкой, и быстро охлаждаем в масле.
На следующем этапе подготавливаем кусок стального кругляка. Надеваем на него шестигранник. Через просверленные отверстия привариваем его к прутку.
Далее из листового металла вырезаем два диска, и высверливаем в них отверстия по центру. Надеваем получившиеся шайбы на стальной кругляк, и обвариваем.
Изготовление корпуса
Из листового металла вырезаем две боковых стенки (высверливаем в них крепежные отверстия и вырезаем паз для прижимного вала), основание и верхнюю часть.
Свариваем все детали вместе. С помощью болгарки с лепестковым кругом зачищаем сварные швы. Далее приступаем к финальной части работ.
Сборка самодельного станка
В нижней части корпуса устанавливаем опорный вал, изготовленный из стального прутка и подшипников. В верхней части с помощью корпусных подшипников крепим прижимной вал.
В завершении останется только изготовить ручку, которую крепим к прижимному валу. Самодельный станочек готов к использованию.
Видео по теме
Свежие комментарии